熱處理爐是各種熱處理方式爐型的統(tǒng)稱。包括退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐等。加熱方式有電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济?、熱風(fēng)循環(huán)多種。退火爐是使用較廣泛的爐型之一。根據(jù)具體應(yīng)用方式退火爐分為如下爐型：

        罩式光亮退火爐：
       罩式光亮退火爐是傳統(tǒng)井式退火爐的升級(jí)爐型。主要適用于中低溫卷帶類熱處理，如鋼帶、鋼絲、銅帶、銅線、銅盤管及定尺豎裝工件，及可以裝入料筐的機(jī)械、電工零件、標(biāo)準(zhǔn)件等類材料的退火。我司罩式退火爐具有如下顯著特點(diǎn)：
       該爐設(shè)不銹鋼內(nèi)罩，將材料與爐膛隔離，可以預(yù)抽真空，后回充保護(hù)氣氛，材料在整個(gè)退火過程中始終處于氣氛保護(hù)中，很可靠地實(shí)現(xiàn)光亮退火。使退火材料避免氧化，免除酸洗工序，得到光亮的外觀性能。
       該爐下設(shè)強(qiáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并有科學(xué)合理的導(dǎo)流裝置，使得爐內(nèi)保護(hù)氣氛得到高速對(duì)流循環(huán)。不僅提高了加熱和冷卻速度，還能確保熱處理溫度的均勻性。全爐溫差可達(dá)正負(fù)5度以內(nèi)，使得所處理的材料軟硬均勻一致。
       該爐標(biāo)配1爐2座，加熱冷卻互換進(jìn)行，準(zhǔn)連續(xù)式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
       該爐自動(dòng)化程度高，全PLC程控管理，操作方便，安全可靠。

        管式光亮退火爐：
       適用于不銹鋼、碳鋼、合金鋼棒材、線材、絲材的光亮退火。該爐為連續(xù)式作業(yè)，從開卷到收線為流水線式生產(chǎn)。是成套生產(chǎn)機(jī)組。
       該爐采用耐熱鋼管作馬弗，材料從爐管內(nèi)通過，爐管內(nèi)充排保護(hù)氣氛。該型爐管數(shù)量從3根至30根規(guī)格齊全，根據(jù)客戶材料規(guī)格、產(chǎn)量確定。
       我司該型爐均溫性特強(qiáng)，高檔爐型均溫性達(dá)正負(fù)2度，是高檔類軍品、航空航天類傳感器生產(chǎn)的必備設(shè)備。
       該爐全PLC系統(tǒng)管理，自動(dòng)化程度高。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

        井式退火爐：
       井式退火爐分氧化性退火和光亮退火二種。要求不高的初級(jí)或坯料退火處理一般采用氧化性退火。對(duì)要求較高（表面光亮、軟硬均勻）一般選用光亮爐型。
       該爐型因加熱爐體固定，大部分埋置地下，設(shè)備占地少是其優(yōu)點(diǎn)。但產(chǎn)量相對(duì)小，效率低是其固有弱項(xiàng)。因此該型爐一般適用于生產(chǎn)量不大，品種雜多的企業(yè)選用。屬于具有了加工能力，不求助于外單位的方便型設(shè)備。
       用該型爐生產(chǎn)的材料，同樣也能保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性。

        臺(tái)車式退火爐：
       RT系列臺(tái)車式電阻爐，是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐。所加工的材料直接吊裝到爐臺(tái)車上，裝卸極為方便，其最大特點(diǎn)是爐膛空間大，裝爐量大。采用全陶瓷纖維結(jié)構(gòu)爐襯，較傳統(tǒng)型節(jié)電30%。加熱元件采用高鋁瓷釘固定，散熱均勻，維保方便。臺(tái)車防撞擊密封磚，自動(dòng)密封臺(tái)車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。
       該爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件、焊接件熱處理。
       廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦機(jī)等部門。

        臥式光亮退火爐：
       主要用于不同規(guī)格定尺銅直管（棒）、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火。材料連續(xù)通過預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，材料長(zhǎng)度一般在8m以內(nèi)。材料裝置在料筐內(nèi)，通過爐外軌道與爐內(nèi)軟道對(duì)接，由牽引裝置將料筐推型爐內(nèi)膽中，后關(guān)閉爐門，完成裝料程序。開爐前視要求高低，可先抽真空也可先充氮?dú)廒s空氣，使?fàn)t膽內(nèi)氧氣降至極低狀態(tài)。后再充氫氣或高純氮?dú)獾缺Ｗo(hù)氣體。再按工藝要求升溫、保溫、隨爐冷卻。整個(gè)過程材料均處于氣體保護(hù)中，所以能可靠實(shí)現(xiàn)光亮無氧化。爐門裝有強(qiáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，通電升溫前即開啟，整個(gè)過程均運(yùn)轉(zhuǎn)，目的是強(qiáng)循環(huán)爐膽內(nèi)保護(hù)氣氛，提高爐溫均勻性，并加快熱能傳遞，提高生產(chǎn)效率。
       加熱方式可電加熱，也可燃?xì)?、燃油加熱。根?jù)客戶情況配置。 

        連續(xù)式光亮退火爐：
       主要適用于不銹鋼帶和銅帶的光亮退火。該爐從開卷到收卷連續(xù)式作業(yè)，流水線式生產(chǎn)。成套生產(chǎn)機(jī)組一般包含開卷機(jī)、牽引機(jī)、縫焊機(jī)、加熱爐、噴氫風(fēng)冷、定速牽引機(jī)組、儲(chǔ)帶活套、收帶機(jī)組、電控系統(tǒng)等。
       該爐采用耐熱鋼馬弗，鋼帶從爐管內(nèi)通過，爐管內(nèi)充排保護(hù)氣氛。經(jīng)本爐退火的材料表面光亮如初。
       對(duì)于不銹鋼帶本爐屬于固熔處理。鋼帶經(jīng)過快速加熱到1080度下，迅速進(jìn)入冷卻段，以高速氫氣上下對(duì)吹鋼帶，使鋼帶均勻快速降溫，從而達(dá)到理想的固熔效果。
       我司該型爐噴氫風(fēng)冷是特色產(chǎn)品。是按氫氣密度，參照國外先進(jìn)實(shí)例吸收提高的專屬技術(shù)，不僅確保帶材板型質(zhì)量，還較大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。是高檔產(chǎn)品的必選設(shè)備。
       該爐全PLC系統(tǒng)管理，自動(dòng)化程度高。安全保護(hù)裝置多套齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

        網(wǎng)帶式（光亮退火，燒結(jié)，釬焊）爐：
       該爐為多用途爐型，應(yīng)用領(lǐng)域范圍較廣。其一適用于精密不銹鋼管，機(jī)械零件，薄短帶或器件、玻璃器皿等光亮退火。其二應(yīng)用粉末冶金制品燒結(jié)。其三應(yīng)用于保護(hù)氣體釬焊。
       該型爐基本配置為工作臺(tái)架、耐熱鋼網(wǎng)帶或鏈帶，加熱爐體、冷卻裝置、牽引裝置、糾偏裝置、保護(hù)氣供氣閥架、安全保護(hù)裝置、電氣控制系統(tǒng)等。
       使用氫氣作保護(hù)氣體的爐型，都為拱橋式結(jié)構(gòu)，這是安全設(shè)計(jì)，避免特殊誤操作引發(fā)爆燃事故。
       該爐全PLC系統(tǒng)管理，自動(dòng)化程度高。安全保護(hù)裝置多套齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。